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TC vertreibt hochwertige I- und H-Profile aus GFK, die als Lagerware in den Dimensionen W/H/b/t: 150 x 75 x 6 und 200 x 200 x 8 mm erhältlich sind. Sprechen Sie uns an! Pultrudierte GFK-Profile: Welche Vorteile bieten sie? Man erhält ein Faserverbundprofil mit einem präzisen, reproduzierbaren Aufbau und engen Fertigungstoleranzen Es wird nur ein Pultrusionswerkzeug benötigt, um unterschiedliche Profillängen herzustellen Viele Eigenschaften der Faserverbundprofile können bei der Pultrusion beeinflusst werden: Profilgeometrie mechanische Eigenschaften chemische Eigenschaften und Witterungsbeständigkeit elektrische Eigenschaften Oberflächenqualität bei Bauteilen, die anschließend lackiert werden antivirale Eigenschaften Farbe Brandschutzeigenschaften etc. Ich benötige GFK-Standardprofile, die im Strangziehverfahren hergestellt wurden – welche Geometrien gibt es? Typische Lagerware sind GFK-Profile auf Basis eines Isopolyesterharzes in Grau oder Gelb und in den folgenden Geometrien: U-Profil oder U-Träger H-Profil oder H-Träger I-Profile oder I-Träger O-Profile oder Rundprofile Flachprofile Vierkantrohre bzw. Rechteckprofile Quadratrohre oder Quadratprofile Eine Übersicht unserer GFK-Standardprofile finden Sie hier in unserem Produktkatalog. Ich benötige eine bestimmte Geometrie für mein Pultrusionsbauteil – wie gehe ich vor? Wir freuen uns, wenn Sie uns möglichst früh in der Entwicklungs- und Designphase ansprechen. Hier haben wir die Möglichkeit, für Sie mitzudenken und gemeinsam mit Ihnen und unserem Partner Exel-Composites ein maßgeschneidertes CFK- bzw. GFK-Profil zu entwickeln. Wenn man einfach nur versucht, ein Aluminium- oder Stahlprofil 1:1 gegen ein GFK-Profil auszutauschen, so verschenkt man die Vorteile, die ein Pultrudat mit sich bringen kann und kommt typischerweise zu keiner tragfähigen Lösung. Am besten und schnellsten können wir Ihnen helfen, wenn wir genau wissen, wofür das GFK-Profil/faserverstärkte Kunststoffprofil verwendet werden soll: Wo genau wird es eingesetzt? Was muss das GFK-Profil können? Welchen Umweltbedingungen ist es ausgesetzt? Wie wird das GFK-Profil mechanisch belastet? Darüber hinaus sollte feststehen, welche Gesamtmenge an GFK-Profil Sie in etwa pro Jahr benötigen, denn das Pultrudieren ist ein automatisiertes Herstellungsverfahren. Ab einer Menge von ca. 1.000 m Profil pro Jahr ist dies wirtschaftlich interessant.

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Auslaufschieber sind essenzielle Komponenten für Silos und Schüttgutförderer, insbesondere in der Landwirtschaft und der Schüttgut-Industrie. Sie spielen eine entscheidende Rolle beim effizienten und sicheren Betrieb von Silos, indem sie den Materialfluss steuern und ermöglichen. Dank unserer jahrelangen Erfahrung und über 20.000 erfolgreich umgesetzten Siloprojekten, bieten wir Ihnen hochwertige Auslaufschieber mit verschiedenen Antriebsoptionen, Materialien und Durchmessern an. Antriebsoptionen Unsere Auslaufschieber sind mit verschiedenen Antriebsoptionen erhältlich, die eine flexible Anwendung ermöglichen. Hierzu zählen elektrische, pneumatische und manuelle Antriebe. Elektrisch: Elektrische Auslaufschieber sind mit einem Schnecken-Getriebemotor und zwei mechanischen Endschaltern ausgestattet, die eine präzise Steuerung und Positionierung ermöglichen. Pneumatisch: Pneumatische Auslaufschieber bieten schnelle und zuverlässige Betätigung, ideal für Anwendungen, die einen hohen Grad an Automatisierung erfordern. Manuell: Manuelle Auslaufschieber sind einfach zu bedienen und eignen sich hervorragend für kleinere Anwendungen mit weniger intensiver Nutzung. Materialien und Beschichtungen Die Auslaufschieber sind in verschiedenen Materialien und Beschichtungen verfügbar, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden: Verzinkter Stahl: bietet einen robusten und korrosionsbeständigen Schutz und ist somit ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Lackierter Stahl: ist eine kostengünstige Alternative, die einen soliden Schutz vor Korrosion bietet. Pulverbeschichtung: erhöht die Widerstandsfähigkeit gegenüber Abnutzung und Korrosion und ist in verschiedenen Farben erhältlich. Standard-Durchmesser und Sonderanfertigungen Standard-Durchmesser unserer Auslaufschieber betragen 150 mm, 200 mm, 250 mm und 300 mm. Wir bieten jedoch auch kundenspezifische Lösungen an, um unterschiedliche Bedürfnisse abzudecken. Andere Durchmesser sind auf Anfrage erhältlich. ATEX-Ausführungen und Anwendungen Unsere Auslaufschieber sind auch in ATEX-Ausführungen verfügbar, um sicherzustellen, dass sie in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden können. Sie sind für alle gängigen Schüttgüter geeignet und finden häufig Verwendung im Anlagenbau. Anwendungen und Vorteile Auslaufschieber, auch als Absperrschieber bekannt, bieten zahlreiche Vorteile in der Landwirtschaft und der Schüttgut-Industrie. Sie ermöglichen eine effiziente, sichere und kontrollierte Förderung von Schüttgutmaterialien, wie Getreide, Dünger oder Kunststoffgranulat, und tragen zur Produktivitätssteigerung bei. Die richtige Auswahl und Integration von Auslaufschiebern kann die Handhabung von Schüttgütern optimieren, Betriebskosten senken und die Sicherheit von Anlagen erhöhen. Unsere Auslaufschieber bieten robuste Konstruktion, Langlebigkeit und zuverlässige Leistung, unterstützt durch unsere umfassende Erfahrung und Kompetenz in der Schüttguttechnik. Fazit Mit unserer umfassenden Erfahrung aus über 20.000 Siloprojekten sind wir Ihr kompetenter Partner für hochwertige Absperrschieber. Unsere Produkte sind vielseitig, zuverlässig und für unterschiedlichste Anwendungen in der Landwirtschaft und der Schüttgut-Industrie geeignet. Sie sind ein integraler Bestandteil jedes Silo- und Schüttgutfördersystems und tragen maßgeblich zur Optimierung von Betriebsprozessen und zur Sicherheit von Anlagen bei.

beidseitiges PE-beschichtetes PP-Dreher-Gewebe Eigenschaften • Reissfestigkeit = 700 N / 5 cm hohe Weiterreißfestigkeit (auf Grund der Gitterstruktur) • Gewicht ca 170 g/m² • uv-stabilisiert • Temperaturbeständigkeit: + 70° C / - 40° C • Ösenausreißkraft = 600 N • mit 2 Verstärkungsstreifen im Randbereich 14 cm breit, mit Doppellöchern alle 10 cm • 2 Ösenbänder im Mittelbereich (alle 20 cm 5 cm vorgelocht), wodurch umständliches Hantieren am Gerüst enfällt